西門子PLC在石灰窯上料系統(tǒng)的應(yīng)用

點擊數(shù)：51952013-03-26 09:40:14　來源：http://wvxvskx.com

1,、概述

 

該系統(tǒng)采用step7-400系列可編程控制器,，用profibus掛et200和step7-300功能模塊。系統(tǒng)是具有快速處理能力的專用計算機系統(tǒng),，500t/d石灰窯所有設(shè)備進行自動控制和計算機監(jiān)控,，主要實現(xiàn)了上料系統(tǒng)生產(chǎn)工藝設(shè)備的自動/手動啟停,，工藝畫面動態(tài)顯示等功能,。

 

2,、工藝簡介

 

窯前料倉下設(shè)有電機振動給料機，根據(jù)套筒窯裝料要求,，定時將倉內(nèi)貯存的合格粒度石灰石給至膠帶機轉(zhuǎn)運裝入稱量料斗,，經(jīng)稱量斗稱量后裝入料車內(nèi)，4t卷揚機將料車提升至環(huán)形套筒豎窯窯頂,，將料車內(nèi)的石灰石加入窯頂布料系統(tǒng),，通過旋轉(zhuǎn)布料器進入窯內(nèi)。在窯頂設(shè)一料位探尺顯示窯內(nèi)的料位,。布料系統(tǒng)設(shè)有密封閘門，它與旋轉(zhuǎn)布料器下部的料鐘互鎖,，可以避免在向窯內(nèi)加料時外界空氣的進入,。

 

3、控制技術(shù)方案

 

3.1 網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

 

plc系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖

 

3.2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

 

500t/d套筒窯分二個系統(tǒng)進行控制,。ⅰ系統(tǒng)為窯體上料,、出料部分；ⅱ系統(tǒng)為窯的燃燒部分?，F(xiàn)只就ⅰ系統(tǒng)得上料部分加以說明,。

 

ⅰ系統(tǒng)包括的設(shè)備有：

 

(1)料車卷揚，在風(fēng)機房內(nèi),；

 

(2)料位探測器,，在窯頂；

 

(3)窯液壓站，在窯下,?？刂频脑O(shè)備有：窯頂有密封閘門、旋轉(zhuǎn)布料器,、料鐘,；窯下有稱量斗閘門、石灰出料推桿,、灰倉出料閘門及廢氣三通閥,。

 

3.3 控制功能

 

(1)料位探測器.窯頂設(shè)料位探測器（行程０～3m），其料位通過小卷揚上的主令控制器,、編碼器在控制室內(nèi)顯示和控制,。窯的加料周期只受料位探測器的控制，當(dāng)料位探測器探得窯內(nèi)料面已降到規(guī)定的需要加料高度（即低料位）時,，發(fā)出裝料信號,。將測桿提升到高位，再開始加料（即為加料周期開始）,，加料完成后,，將探測桿放至料面。

 

(2)石灰石稱量斗.當(dāng)裝滿2.5t料時,，便發(fā)出料滿信號,。由于電氣聯(lián)鎖關(guān)系，相繼稱量斗前的膠帶機,、給料機等都將依次停止,。

 

(3)旋轉(zhuǎn)布料器.旋轉(zhuǎn)布料器向窯內(nèi)卸料有6個不同的位置（后附旋轉(zhuǎn)布料器的轉(zhuǎn)停位置說明），每個位置與下一個位置成60°,每個加料周期相當(dāng)于向料車和旋轉(zhuǎn)布料器加料六斗料量共15t（即在窯內(nèi)鋪了一層料）,。旋轉(zhuǎn)布料器首次向窯內(nèi)加料的第一個位置與料車卸到旋轉(zhuǎn)布料器的位置相同,，料車將第二斗料卸到旋轉(zhuǎn)布料器后，便轉(zhuǎn)到下一個位置,，而料車向旋轉(zhuǎn)布料器卸料位置總是第一個加料位置,。每加一斗料，由計數(shù)器和儲存設(shè)備將其記錄下來,。在將旋轉(zhuǎn)布料器中的第六斗料卸到窯內(nèi)之后,，整個加料系統(tǒng)須待料位探測器發(fā)出新的加料周期指令，等待過程中,，旋轉(zhuǎn)布料器,、料車以及石灰石配料稱均應(yīng)保持滿料，當(dāng)料位探測器發(fā)出下一個加料指令時,，旋轉(zhuǎn)布料器立即將料卸入窯內(nèi),，然后再從料車中裝第二斗料,。

 

3.4 操作連鎖系統(tǒng)

 

(1)ⅰ系統(tǒng)中的液壓站油泵為長期工作，其余的設(shè)備均為短時,、反復(fù)工作,。其控制過程如下：plc接到啟動信號后當(dāng)料位探測器探得窯內(nèi)料面已降至規(guī)定的料位時，立即將探尺提升到高位,。原料倉下的振動給料機開始給料,，膠帶機向稱量斗內(nèi)加料（此時稱量斗閘門關(guān)閉），當(dāng)料重達到2.5t時,，膠帶機停止向稱量斗加料,，稱量斗閘門打開（此時料車在窯下待料位置）將石灰石卸入料車內(nèi)，稱量斗閘門關(guān)閉,，卷揚機啟動（先是慢速運行10秒,，然后快速運行67秒，碰到減速限位開關(guān)后又變?yōu)槁傩旭?span lang="EN-US">10秒停車）將料車提升至窯頂,，在旋轉(zhuǎn)布料器上面有一個密封閘門,，在料車上行時，密封閘門已打開,；石灰石倒入旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi),，密封閘門關(guān)閉，然后旋轉(zhuǎn)布料器開始旋轉(zhuǎn),，當(dāng)轉(zhuǎn)至卸料位時,，料鐘打開，石灰石加入窯內(nèi),，料鐘關(guān)閉,，必須與密封閘門互鎖。一批料加完后,，探尺再下降放在料面,，直至下一個加料周期開始。

 

卷揚機在四個地方設(shè)置緊急停車按鈕,，即卷揚機旁,、窯頂、稱量間和控制室,。不論是機旁單機操作還是plc控制，該緊急按鈕均參與控制,。

 

(2)窯加料系統(tǒng)聯(lián)鎖.液壓站→4﹟膠帶機→5﹟膠帶機→探料尺上提→稱量斗閘門開→稱量斗閘門關(guān)→料車上升→向旋轉(zhuǎn)布料器加料→料車下降→稱量斗閘門開→稱量斗閘門關(guān),；

 

料車上升→上料閘門開→旋轉(zhuǎn)布料器轉(zhuǎn)到受料位→料車卸料；

 

向旋轉(zhuǎn)布料器加料→旋轉(zhuǎn)布料器轉(zhuǎn)到卸料位→上料閘門關(guān)→料鐘下降→料鐘關(guān)閉→上料閘門開→旋轉(zhuǎn)布料器轉(zhuǎn)到受料位→向窯內(nèi)加料,；完成一次加料,。

 

附：旋轉(zhuǎn)布料器的轉(zhuǎn)停位置說明

 

第1位置：料車向旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)的加料位置,，即布料器向窯內(nèi)的卸料位置，布料器不轉(zhuǎn),；第2位置：料車向旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)的加料位置不變,，即布料器向窯內(nèi)的卸料時，轉(zhuǎn)60°,，卸完料轉(zhuǎn)300°回到料車加料位置,；第3位置：料車向旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)的加料位置不變，即布料器向窯內(nèi)的卸料時,，轉(zhuǎn)120°,，卸完料轉(zhuǎn)240°回到料車加料位置；第4位置：料車向旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)的加料位置不變,，即布料器向窯內(nèi)的卸料時,，轉(zhuǎn)180°，卸完料轉(zhuǎn)180°回到料車加料位置,；第5位置：料車向旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)的加料位置不變,，即布料器向窯內(nèi)的卸料時，轉(zhuǎn)240°,，卸完料轉(zhuǎn)120°回到料車加料位置,；第6位置：料車向旋轉(zhuǎn)布料器內(nèi)的加料位置不變，即布料器向窯內(nèi)的卸料時,，轉(zhuǎn)300°,，卸完料轉(zhuǎn)60°回到料車加料位置。

 

4,、結(jié)語

 

本控制系統(tǒng)在棲霞石灰窯已實際應(yīng)用,，自投運以來運行穩(wěn)定、安全,、可靠,，滿足工藝要求，能夠節(jié)省人力并產(chǎn)生較大的經(jīng)濟效益,，本文對類似生產(chǎn)線有一定的參考作用,。

 

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