一,、研發(fā)因素：作為重要的主機設(shè)備磨機,，它在水泥企業(yè)中起著舉足輕重的作用，但是磨機比較高的能耗又成為企業(yè)降低成本的攔路虎,，如何才能提高磨機產(chǎn)量,，如何才能達(dá)到高產(chǎn)低耗，這已經(jīng)成為眾多企業(yè)家們追求的重要目標(biāo),。近幾年來,，隨著粉磨技術(shù)的進(jìn)一步提高，通過降低入磨物料的綜合水分,、減小入磨物料粒度,、加強磨內(nèi)通風(fēng)、優(yōu)化磨機級配,、選用選粉機等一系列措施,，磨機產(chǎn)量得到了明顯提高,。但由于受地區(qū)、氣候和條件的限制,，特別是北方地區(qū)的冬季以及南方地區(qū)的梅雨季節(jié),，致使磨機入磨水分偏大，磨內(nèi)的細(xì)粉粘附在研磨體以及襯板的表面形成“緩沖墊”,，含水細(xì)粉還會堵塞隔倉板蓖縫,，使物料通過困難，有時還能引起“飽磨”,，降低磨機的粉磨能力,，導(dǎo)致磨機產(chǎn)量下降，不能達(dá)到高產(chǎn),，這是目前許多中小型水泥企業(yè)磨機產(chǎn)量偏低的主要原因,。 
根據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計研究表明：干法磨的入磨水分高于5%時產(chǎn)量既下降，水分高于25%時產(chǎn)量下降15%--30%,，為了解決以上問題,，不少企業(yè)采用了用烘干機對入磨的物料進(jìn)行烘干，但是對粉狀物料的烘干效果又很不理想,，同時由于該設(shè)備投資大,，系統(tǒng)復(fù)雜，動力消耗大,，維護(hù)工作量大,，因此現(xiàn)在有些企業(yè)仍在觀望、考察之中,。
二,、工作原理：經(jīng)煤氣爐轉(zhuǎn)化的煤氣在燃燒室內(nèi)與二次風(fēng)充分混合燃燒后取得的高溫?zé)犸L(fēng)，由高壓風(fēng)機采用射吸式原理將熱風(fēng)通過管道送入磨機,，利用磨內(nèi)強有力的通風(fēng),，在烘干及粉磨過程中，物料在磨機內(nèi)與熱風(fēng)進(jìn)行交換,，使得物料被迅速烘干,。由于采用了高壓風(fēng)機，因此磨內(nèi)風(fēng)速及風(fēng)量都得到進(jìn)一步加強,，使得細(xì)粉被快速送往磨尾,，真正改變了磨機的過研磨現(xiàn)象，物料在磨內(nèi)邊烘干邊粉磨,，大大提高了粉磨效率,，增加了臺時產(chǎn)量，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，提高了經(jīng)濟(jì)效益,。 三,、技術(shù)要求：

1,、 磨內(nèi)風(fēng)速1,、2米/秒----2、6米/秒,。

2,、 磨頭負(fù)壓0、2KPa----1,、4Kpa,。

3、 入磨物料綜合水分2%----6%,。

4,、 入磨物料粒度平均10㎜以下，不超過20㎜,。

四,、改造方案：在磨前增加了一套磨機烘干熱風(fēng)爐，由高壓風(fēng)機將熱風(fēng)通過管道送入磨機,。由于磨機產(chǎn)量大幅度提高,，因此要適當(dāng)提高選粉機的選粉能力、同時還要加大磨機除塵器的風(fēng)量處理能力,、以及提升機的提升能力等,，務(wù)必保證磨機提高產(chǎn)量后的進(jìn)出平衡。在烘干效果比較顯著的情況下,，磨內(nèi)流速極有可能加快,，用戶可根據(jù)磨機的實際情況調(diào)整機配，以取得較佳的使用效果,。

1,、增加臺時質(zhì)量穩(wěn)定：不對磨機進(jìn)行改動，僅在磨頭增加熱風(fēng)管的情況下,，一般可增加臺時產(chǎn)量3----8噸,，并保證原有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不變。

2,、安裝快捷時間保證：設(shè)備均由我們提供,，用戶僅提供與磨機連接部分，現(xiàn)場不再增加其他附屬設(shè)備,，安裝時間非?？欤惭b期間停磨時間不超過五小時，基本不影響生產(chǎn),。

3,、安全可靠環(huán)保衛(wèi)生：由于燃燒室內(nèi)始終有明火在燃燒，使產(chǎn)生的煤氣被迅速燃燒,，因此安全可靠,。由于燃燒的是煤氣，因此環(huán)保衛(wèi)生,。

4,、調(diào)控自如節(jié)能降耗：動力采用變頻控制技術(shù)，使節(jié)能效果達(dá)到較佳,。煤耗每小時僅為20㎏----30㎏,，僅為同類產(chǎn)品的30%左右。

綜上所述：使用它既符合國家提倡的節(jié)約型社會的大趨勢,，同時又為企業(yè)增加了可喜的經(jīng)濟(jì)效益,，是一個倍受精明企業(yè)家推崇的雙贏產(chǎn)品。